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Medición de vibraciones mecánicas


En las plantas industriales, la salida de servicio de los equipos vitales del proceso productivo traen aparejados graves perjuicios económicos, no solo por los costos operativos y de reparación sino fundamentalmente por las perdidas de producción.

Las estadísticas demuestran que un porcentaje importante del costo de mantenimiento de una planta es atribuible a las reparaciones de equipos menores tales como bombas, motores eléctricos, ventiladores, etc.

La técnica de vibraciones Mecánicas permite:

  • Conocer la evolución de la falla en el tiempo.
  • Utilizar las máquinas hasta el fin de su vida útil.
  • Reemplazar solo las partes dañadas.
  • Detectar y eliminar los deterioros de las máquinas.
  • Reducir las paradas imprevistas de la planta.
  • Reducir el Stock de repuestos.
  • Permite planificar medidas correctivas en las paradas programadas de planta.
  • Permite mejorar el plan preventivo y de lubricación.
  • Aumenta la seguridad.
  • Detectar los problemas en las máquinas, cuando éstos son incipientes antes que estás produzcan roturas mayores, permitiendo controlar su evolución en el tiempo.
  • Reducir las paradas imprevistas de la planta, permite planificar medidas correctivas a partir de conocer la evolución de la falla.
  • Reducir los costos de mantenimiento de equipos, en consumo de repuestos y horas hombre de reparación.

Las actividades de Mantenimiento predictivo tienen dos aspectos importantes:

  • El Mantenimiento predictivo que tiene el objetivo de encontrar las máquinas con desviaciones de los parámetros normales de funcionamiento, a través de distintas técnicas y mediciones con las cuales se construyen las tendencias de las variables.
  • El análisis y diagnóstico de estado de tiene la finalidad de encontrar las causas y la gravedad del mal funcionamiento de la máquina. Definir de ésta forma las acciones correctivas necesarias para restablecer el funcionamiento normal de los equipos.

Además la Técnica de Vibraciones Mecánicas dan herramientas adicionales como:

  • Información para diagnosticar el origen de la falla y realizar la re-ingeniería.
  • Balanceo dinámico de rotores en un plano y múltiples planos.
  • Análisis Modal de estructuras.

En el control periódico de los equipos nuestros técnicos trabajan en conjunto con personal de la planta a fin de establecer la base de datos de máquinas cuyo monitoreo se realiza. Paralelamente a la adquisición de datos se controla el estado general de cada máquina: ruidos en cojinetes, temperatura, estado de acoplamientos, correas, empaquetaduras, bases flojas, etc. En forma periódica se entrega un informe del estado general de las máquinas, y mensualmente se elabora un informe que resume el conjunto de actividades realizadas.

Equipamientos

  • Colector Analizador de vibraciones VibraCheck 100. Software de base de datos y análisis mainTraq 3.0
  • Equipo para Medición y análisis de vibraciones de 8 y 16 canales Función señal temporal, Espectros, Función transferencia, coherencia, autocorrelación, Espectros Cruzados, Cepstrum. Software de medición y análisis ADQ2.
  • Acelerómetros Brüel&Kjaer de distintas sensibilidades y rango de frecuencias.
  • Diversos acelerómetros y sensores de velocidad, desplazamiento. Acelerómetros de alta sensibilidad.

Alineación por Rayo Láser


La alineación con equipos de medición por rayo láser tiene las siguientes ventajas:

  • La alineación es precisa con la exactitud que requieren las máquinas.
  • Con una alineación dentro de tolerancias se reducen las vibraciones y los esfuerzos que provocan el deterioro de la máquina.
  • La alineación insume menor tiempo, la medición se realiza en algunos minutos.
  • No es necesario desacoplar la máquina para medir la alineación.
  • Se puede alinear máquinas con acoplamientos de varios metros entre extremos.
  • Se puede alinear máquinas con ejes horizontales y verticales.
  • El equipo incorpora programas para medición de paralelismo, rectitud, planitud, perpendicularidad.

Equipamiento

  • Equipo de alineación EASYLASER D505, FIXTURLASER SHAFT 100
  • Distancia de medición hasta 20 metros.
  • Rango de medición 20 x 20 mm.
  • Precisión interna 0.001mm. Resolución en pantalla 0.01 mm.
  • Con comunicación a PC.

Programas:

  • Alineación de máquinas de ejes horizontales con función memoria.
  • Alineación de máquinas de ejes verticales.
  • Medición de linealidad.
  • Medición de perpendicularidad.
  • Medición de paralelismo de ejes.
  • Medición de alineación de husillos de tornos.

Balanceos


  • Balanceo dinámico in-situ en un o dos planos.
  • Balanceo en Balanceadora de hasta 1500kg y 6000 mm de longitud según normas ISO 1940/1-1986.
  • Balanceo de Ventiladores, motores eléctricos, Turbogeneradores, Refinadores, bombas, rollos de máquinas papeleras, rotores en general.

Análisis de vibraciones en turbomáquinas


La medición de arranque y parada de grandes maquinas como turbinas a gas, turbinas a vapor permite conocer el comportamiento dinámico de los rotores, determinar las frecuencias criticas y los modos de vibración, para evaluar en estado de la máquina y determinar el balanceo si es necesario.

Se permite realizar análisis de :

  • Arranque y parada de Turbo máquinas.
  • Balanceo dinámico en múltiples planos.
  • Procesamiento en tiempo y frecuencia.
  • Espectros, PSD, Señal temporal.
  • Orbitas, Polar, Centro de eje, Bode, Tendencias.
  • Función transferencia, Correlación cruzada.

Equipamiento

Colector y análisis de Datos con base de datos en PC de 8 y 16 canales de medición con 2 canales de trigger para RPM y fase. ADC 16 bit 200kHz Adquisición hasta 1M muestras

Trabajos en Turbo-máquinas

Servicio de Mantenimiento Predictivo en la Central Agua del Cajón de CAPEX SA : Ciclo combinado 700 MW (6 Turbinas de gas y 1 de vapor)

Servicio de Mantenimiento Predictivo en AES ARGENTINA, Central Térmica San Nicolás : 4 turbinas de 75 MW, Turbina Ansaldo 350 MW, Ciclo combinado Mitsubishi 845 MW

Balanceo de Turbina Ansaldo 160 MW de Central Térmica Sorrento, Rosario.

Balanceo de Generadores Ansaldo 33 MW Centrales de la Costa, Necochea.

Trabajos de alineación de turbinas para ALSTOM POWER ARGENTINA.

Turbinas de gas de CAPEX Central Agua del Cajón.

Turbina de gas BBC 11L de Centrales Térmicas Mendoza.

Balanceo Turbina de gas Mitsubishi 701F de AES ALICURA..

Cursos de capacitación


  • Curso de Vibraciones Mecánicas Nivel I introductorio
  • Curso de Vibraciones Mecánicas Nivel II
  • Curso de Vibraciones Mecánicas Nivel III
  • Curso de Alineación de Máquinas
  • Curso de Balanceo de Máquinas
  • Cursos en colaboración con el Grupo de investigación “Vibraciones Mecánicas” UTN.
  • Certificación de la UTN Facultad Regional Delta

Análisis de aceites


El análisis de aceites lubricantes y óleo dinámicos permite conocer tanto las cualidades del aceite como el estado de desgaste y deterioro de las máquinas.

El conocimiento de los elementos de desgaste define el estado de la máquina complementadas con otras técnicas de Mantenimiento Predictivo.

A través de análisis de los aceites se detectan:

  • Tipo y cantidad de contaminantes (polvo, agua, combustibles, etc. )
  • Tipo y cantidad de partículas de desgaste provenientes de la máquina (partículas metálicas, bronces, metales blancos), y a través de ellos los elementos que se están desgastando.
  • Degradaciones del lubricante, formación de lacas y barnices, barros, oxidación, variación de la viscosidad, punto de inflamación y propiedades de extrema presión.

Aplicaciones

  • Centrales de lubricación.
  • Reductores.
  • Centrales oleo dinámicas e hidráulicas.
  • Turbinas.
  • Transformadores.

Ensayos

  • Conteo de partículas. (ISO 4406)
  • Viscosidad cinemática a 40 §C y 100 §C.
  • Nro. de Neutralización TAN, TBN.
  • Contenido de agua.
  • Corrosión a la lamina de cobre.
  • Punto de inflamación, punto de encendido.
  • Punto de soldadura Shell 4 bolas.
  • Espectrometalografía.
  • Ferrografía directa.
  • Infrarrojo.
  • Micrografía analítica.

Ensayos complementarios


Análisis de Falla de componentes de Máquinas

El análisis de falla en componentes como ser Rodamientos, engranajes, ejes, etc. permite conocer la causa raíz que originó la falla. Se permite mejorar las técnicas de Predictivo, las frecuencias y alarmas.

Servicios de análisis de Vibraciones y fallas en Rodamientos para Schaeffler Argentina FAG.

Análisis de Corriente de Motores CA

La medición de corriente de motores de inducción tipo de jaula de ardilla o rotor bobinado permite detectar y seguir la tendencia de:

  • Detección anticipada de falla en rotor del motor.
  • Falla de la jaula del rotor, fisuras y roturas en barras.
  • Variaciones del par entregado por el motor por bandas laterales.
  • Variaciones de cupla resistente de la máquina, efectos torsionales.
  • Distorsión de armónicas, THD, THP, THA, forma de onda de corriente.
  • Componentes del espectro hasta 10 kHz.

Equipamiento

  • Pinza transductora de corriente LEM HEME PR 2000 de AC/DC. Rango máximo de 2000 Amperes, frecuencias de DC - 10000 Hz. Diámetro de cable máximo 52 mm.

Detección de fallas por ultrasonido

La técnica de ultrasonido aplicada a las máquinas y los sistemas neumáticos, oleo dinámicos, vapor y otros fluidos permite:

Aplicaciones

  • Detectar perdidas en Compresores de aire, vapor de válvulas.
  • Detectar cierre / fugas en trampas de vapor.
  • Encontrar perdidas en circuitos neumáticos, de gases, de gases refrigerantes.
  • Estanqueidad de tanques, vehículos, reactores, cisternas, locales, etc.
  • Ambiental: Perdidas en sellos, válvulas para prevenir perdidas de productos químicos.
  • Descargas eléctricas en tableros eléctricos, motores eléctricos y transformadores.

Ensayos No Destructivos

  • Detección de fallas superficiales en piezas mecánicas en cañerías, tanques, ejes de máquina y soldaduras en general.
  • Medición de espesores en tanques, cañerías y recipientes a presión.

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